Как изготавливаются резиновые трубки

Резиновая трубкаотличается от других трубок содержанием каучука, который представляет собой эластомер, обладающий высокой прочностью и долговечностью, а также способный растягиваться и деформироваться без необратимых повреждений.В основном это связано с его гибкостью, сопротивлением разрыву, упругостью и термической стабильностью.
Резиновые трубки производятся с использованием одного из двух процессов.Первый метод заключается в использовании оправки, при которой вокруг трубы наматывают резиновые полоски и нагревают.Второй процесс — экструзия, при которой резина продавливается через матрицу.

КакРезиновая трубкасделан?

Процесс оправки
Резиновый рулон
Каучук, используемый для изготовления резиновых трубок оправочным способом, поставляется на производство в рулонах резиновых лент.Толщина стенок трубок определяется толщиной листов.Цвет трубки определяется цветом рулона.Хотя цвет не является обязательным, он используется как метод определения классификации и окончательного использования резиновой трубки.

Фрезерование
Чтобы сделать резину податливой для производственного процесса, ее пропускают через мельницу, которая нагревает резиновые полосы, чтобы размягчить и разгладить резину, чтобы обеспечить ее равномерную текстуру.

Резка
Мягкую и податливую резину перемещают в режущий станок, который разрезает ее на полоски одинаковой ширины, соответствующие ширине и толщине размера изготавливаемой резиновой трубки.

Оправка
Полосы, полученные при резке, отправляются на оправку.Перед намоткой полос на оправку оправку смазывают.Диаметр оправки точно соответствует диаметру резиновой трубки.По мере вращения оправки резиновые полоски равномерно и равномерно наматываются на нее.

Процесс обертывания можно повторить для достижения желаемой толщины резиновой трубки.

Армирующий слой
После того, как трубка достигла точной толщины, добавляется армирующий слой, изготовленный из высокопрочного синтетического материала с резиновым покрытием.Выбор слоя определяется величиной давления, которое может выдержать резиновая трубка.В некоторых случаях для дополнительной прочности в армирующий слой может быть добавлена ​​проволока.

Последний слой
Последний слой резиновой зачистки – это ее наружное покрытие.

Тейпирование
После того, как все слои резиновых полосок наложены, готовую трубку по всей длине оборачивают влажной нейлоновой лентой.Лента сожмется и сожмет материалы вместе.Результатом обмотки лентой является текстурированная отделка наружного диаметра (НД) трубки, которая становится преимуществом и преимуществом в тех случаях, когда трубки будут использоваться.

Вулканизация
Трубка на оправке помещается в автоклав для процесса вулканизации, в ходе которого резина отверждается и становится эластичной.После завершения вулканизации усадочную нейлоновую ленту удаляют.

Снятие с оправки
Один конец трубки плотно загерметизирован для создания давления.В трубке делается отверстие для закачки воды, чтобы отделить резиновую трубку от оправки.Резиновая трубка легко снимается с оправки, ее концы обрезаются и обрезаются до нужной длины.

Метод экструзии
Процесс экструзии включает в себя продавливание резины через дискообразную головку.В резиновых трубках, изготовленных методом экструзии, используется мягкая невулканизированная резиновая смесь.Детали, изготовленные этим методом, мягкие и податливые, которые вулканизируются после процесса экструзии.

Кормление
Процесс экструзии начинается с подачи резиновой смеси в экструдер.

Вращающийся винт
Резиновая смесь медленно покидает питатель и подается к шнеку, который перемещает ее по направлению к матрице.

Резиновая трубка Die
По мере того как сырой резиновый материал перемещается шнеком, он проталкивается через матрицу в точных пропорциях к диаметру и толщине трубки.По мере приближения резины к головке температура и давление повышаются, что приводит к набуханию материала экструдера в зависимости от типа компаунда и твердости.

Вулканизация
Поскольку каучук, используемый в процессе экструзии, не вулканизирован, после прохождения через экструдер он должен подвергнуться той или иной форме вулканизации.Хотя обработка серой была первоначальным методом вулканизации, в современном производстве были разработаны и другие типы, включая обработку в микроволновой печи, соляные ванны или различные другие формы нагрева.Этот процесс необходим для усадки и затвердевания готового изделия.
Процесс вулканизации или отверждения можно увидеть на диаграмме ниже.